尼龙齿轮的材料与热处理
发布日期:2016-10-04 15:04   发布者:admin

尼龙齿轮的材料与热处理


      1.材料的选择


      齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。


      一般来说,对于低速重载的传力齿轮,齿面受压产生塑性变形和磨损,且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综协力学性能较好的材料,如18CrMnTi;线速度高的传力齿轮,齿面轻易产生疲惫点蚀,所以齿面应有较高的硬度,可用38CrMoAlA氮化钢;承受冲击载荷的传力齿轮,应选用韧性好的材料,如低碳合金钢18CrMnTi;非传力齿轮可以选用不淬火钢,铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。


      2.齿轮的热处理


      齿轮加工中根据不同的目的,安排两类热处理工序。


      (1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力,改善材料的切削性能和进步综协力学性能。


      (2)齿面热处理齿形加工完毕后,为进步齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火,高频淬火,碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。

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